绥芬河锅炉网格防磨

锅炉网格防磨

锅炉网格防磨是一种先进的新型防磨技术，该技术通过对现场采集锅炉运行的燃料、风量、灰渣、锅炉负荷等关键参数采集，运用 CFD 流体仿真数字模拟计算，在炉膛受热面沿水平方向和垂直方向装设铸造的防磨格栅合金板，形成格栅防磨网，通过疏导内物料内循环，优化水冷壁表面流场，降低气固两相流冲刷水冷壁纵向和横向的终端速度。极大地减小物流颗粒与水冷壁的摩擦力和碰撞的切削力，从而大幅降低气固两相流对水冷壁的磨损。

理论上：水冷壁表面气固两相流经过格栅优化，其流速可降到原有的 20%

甚至更低，根据磨损量公式计算可知，水冷壁的磨损速率可降为原来的 3.6‰。

也即是说，在同等工况下，通过格栅防磨技改造，水冷壁管的寿命将延长为原来 278 倍，即可达数十年。所以，通过在炉膛受热面装设防磨格栅合金板，疏导炉内物料内循环，优化水冷壁表面流场，可以从根本上解决水冷壁磨损问题。

经过数年的实践验证：格栅防磨技术适用各种炉型和炉膛各种部位，尤其是在炉膛密相区、炉膛出口周边、炉膛四角、水冷壁凹凸不平处等磨损重灾区防磨效果极为显著。格栅防磨技术是一种本质上不同于被动式（水冷壁管增厚）防磨技术的创新技术。对水冷壁管磨损可以起到治标治本的作用，能彻底避免因水冷壁磨损泄漏发生非停现象。